合金彎頭的質量檢驗和焊接要求

　　合金彎頭質量檢驗:

　　1,合金彎頭按相應技能文件規則的項目和要求進行檢驗;

　　2,當合金彎頭力學性能不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超越二次。工件的補充回火不算作重復處理;

　　3,淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭，重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火;

　　4,熱處理原始記錄應妥善保存備檢。

　　合金彎頭整理:

　　1,依據合金彎頭要求和表面狀況選用堿洗，水溶性清洗劑，氯溶劑噴砂，噴丸等辦法進行整理;

　　2,合金彎頭一般不選用酸洗的辦法進行整理。

　　合金彎頭校對:

　　1,合金彎頭選用靜負荷進行矯正，一般不宜部分敲擊;

　　2,合金彎頭矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

　　合金彎頭焊接工藝注意事項

　　(1)焊絲用 HSCuNi 資料的焊絲，且有必要存放在干燥、通風良好的庫房內，嚴防受潮。

　　(2)維護 氣體選用一級純氬。

　　(3)選用鎢極氬弧焊焊接。鎢極選用鈰鎢電極。

　　(4)選用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。

　　(5)焊工有必要通過 B10 管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。

　　(6)焊接坡口的加工有必要選用機械加工辦法進行。

　　(7)焊接坡口 型式：關于管子壁厚不大于 2mm 的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，合金管 關于管子壁厚大于 2mm 的對接焊有必要開坡口。 坡 El 型式和尺度應契合工藝評定的要求。

　　(8) 焊前應對焊縫兩邊 20mm 范圍內用不銹鋼絲刷或刮刀整理，直到露出金屬光澤為止。

　　(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦拭。

　　(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該定位焊縫，并在焊接之前重新易位 定位焊。

　　(11)定位焊的焊點長度為 10～15mm。點數依據管子規格來確定，應盡量少，但不少于 三點。

　　(12)焊縫的氣體維護：有必要對焊縫下、不和進行可靠的氣體維護。正面維護應選用適 用于銅合金焊接的焊炬進行焊接維護或附加拖尾維護。 不和維護可依據焊件形狀尺度， 選用 反面維護氣罩或焊件內腔充氬維護等辦法。